Wycinanie WEDM CNC Śląsk

Wycinanie WEDM

W dzisiejszym przemyśle produkcyjnym tradycyjna obróbka skrawaniem często okazuje się niewystarczająca. Szukasz bezkompromisowej dokładności w obróbce metali? Oferujemy profesjonalne wycinanie elektroerozyjne drutowe (WEDM), technologię pozwalającą na tworzenie niezwykle skomplikowanych kształtów z materiałów przewodzących prąd.

Dzięki zastosowaniu zaawansowanej technologii elektrodrążenia jesteśmy w stanie uzyskać detale o wyjątkowej precyzji i gładkości, których wykonanie metodami tradycyjnymi – takimi jak klasyczne frezowanie CNC – jest fizycznie niemożliwe lub całkowicie nieopłacalne. Wycinanie WEDM to idealna propozycja dla firm, które oczekują rygorystycznej perfekcji i niezawodności komponentów.

Na czym dokładnie polega wycinanie WEDM?

WEDM (z angielskiego Wire Electrical Discharge Machining), potocznie nazywane cięciem drutowym lub elektrodrążeniem drutowym, to precyzyjna technologia obróbki ubytkowej przeznaczona do cięcia materiałów przewodzących prąd.

Proces ten polega na wycinaniu skomplikowanych kształtów za pomocą cienkiego, stale przewijającego się drutu roboczego. Zjawiskiem fizycznym odpowiedzialnym za skrawanie w tej metodzie są kontrolowane wyładowania elektryczne (iskry), które punktowo topią i błyskawicznie odparowują obrabiany surowiec. Ponieważ cięcie odbywa się całkowicie bezstykowo, na detal nie działają żadne siły mechaniczne. Taka specyfika i stabilność procesu umożliwia swobodną obróbkę niezwykle twardych metali – na przykład materiałów po zabiegach hartowania – z zachowaniem dokładności i doskonałej gładkości powierzchni.

Dlaczego warto wybrać nasze usługi cięcia drutowego?

Inwestycja w detale produkowane technologią elektroerozyjną to krok w kierunku optymalizacji maszyn, form i urządzeń przemysłowych. Posiadamy nowoczesne zaplecze technologiczne, a nasza obróbka niesie za sobą korzyści:

• Bezkompromisowa precyzja – osiągamy niesamowicie ostre tolerancje rzędu pojedynczych mikrometrów oraz gładkość powierzchni, która w wielu przypadkach całkowicie eliminuje konieczność dalszego szlifowania czy polerowania detalu na kolejnych etapach produkcji.
• Brak naprężeń mechanicznych – ponieważ cienki drut roboczy nie ma fizycznego kontaktu z detalem (obróbka odbywa się bezstykowo za pomocą kontrolowanych wyładowań elektrycznych), obrabiany materiał nie odkształca się pod wpływem nacisku narzędzia skrawającego. Jest to kluczowe i nieodzowne zjawisko przy obróbce elementów bardzo cienkościennych, które mogłyby ulec deformacji w konwencjonalnym procesie CNC.
• Cięcie wysokich detali – nasz innowacyjny park maszynowy pozwala na precyzyjne wycinanie elementów o grubości dochodzącej aż do 350 mm.
• Złożone geometrie – bez najmniejszego problemu wykonujemy bardzo ostre naroża wewnętrzne – ich minimalny promień zależy wyłącznie od grubości użytego drutu – a także tworzymy drobne i wysoce skomplikowane kształty.
• Cięcie pod kątem – maszyny dają nam możliwość wycinania ze stożkiem (do 30°), co bezpośrednio i znacząco ułatwia tworzenie zaawansowanych matryc i specjalistycznych wykrojników posiadających wymagane w konstrukcji kąty przyłożenia.

Zastosowanie elektrodrążenia drutowego (WEDM) w nowoczesnym przemyśle

Wycinanie drutowe idealnie sprawdza się w przypadku obróbki twardych i trudnoskrawalnych materiałów. W tej nowatorskiej technologii ostateczna twardość materiału – nawet po jego pełnym procesie hartowania – nie ma najmniejszego znaczenia roboczego. Jedynym koniecznym warunkiem fizycznym, jaki musi zostać spełniony, jest to, aby surowiec poddawany cięciu był po prostu przewodnikiem prądu elektrycznego.

Najczęściej obrabiane przez nas materiały to:

• Stale narzędziowe o różnorodnej specyfice (w stanie miękkim oraz w pełni hartowanym).
• Niezwykle odporne na ścieranie węgliki spiekane.
• Metale i ich stopy takie jak aluminium, miedź oraz mosiądz.
• Wysoce wymagający tytan, Inconel i inne stopy specjalne.

Technologia wycinania WEDM jest absolutnie niezastąpiona przy produkcji:

• Precyzyjnych wykrojników, tłoczników i matryc.
• Wymagających wkładek stosowanych do form wtryskowych i form odlewniczych.
• Niestandardowych, unikalnych narzędzi skrawających oraz idealnie zwymiarowanych sprawdzianów.
• Wytrzymałych kół zębatych, skomplikowanych wielowypustów i wszelkich detali o nietypowych, asymetrycznych zarysach.
• Części docelowych maszyn, badawczych prototypów oraz innowacyjnych elementów dla najbardziej wymagających branż rynkowych.

Innowacyjny park maszynowy na usługach Twojej firmy

Sercem naszego nowoczesnego działu elektroerozji w CNC Group jest zaawansowana technologicznie, wysoce precyzyjna wycinarka drutowa. To innowacyjne urządzenie nowej generacji, które w codziennej, wymagającej pracy łączy w sobie ogromną wydajność operacyjną, doskonałą jakość ciętej powierzchni oraz mikronową, niezawodną dokładność wymiarową.

Dzięki zastosowaniu inteligentnego generatora najnowszej generacji, zintegrowanego, bezbłędnego systemu ochrony przed kolizjami oraz niezwykle solidnej, stabilnej konstrukcji korpusu, cały proces wycinania przebiega w idealnych, optymalnych warunkach obróbczych. Umożliwia to sprawną obróbkę nawet bardzo ciężkich i nieporęcznych gabarytów, natychmiastowo minimalizując przy tym do poziomu zera ryzyko jakichkolwiek błędów technologicznych czy trwałych odkształceń materiału.

Wybrane parametry techniczne i ogromne możliwości naszej wycinarki:

• Przestrzeń robocza (osie X, Y, Z): szerokie pole pracy 600 x 400 x 350 mm.
• Maksymalne gabaryty detalu: bez trudu obsługujemy materiały o wielkości 1030 x 800 x 350 mm.
• Maksymalny ciężar detalu: sztywna konstrukcja stołu udźwignie elementy o wadze aż do 1000 kg.
• Jakość powierzchni: parametry obróbki dają możliwość uzyskania doskonałej gładkości ścian na poziomie do Ra 0.14 µm.
• Cięcie pod kątem (stożki): płynna praca narzędzia wynosząca ± 30° na określonej wysokości elementu równej 50 mm.
• Średnice drutu roboczego: szeroki przekrój możliwości operacyjnych od 0.15 do 0.30 mm grubości.

Doskonała logistyka produkcyjna w centrum Śląska

Nasza zaawansowana drążarka pozwala na bezstykową obróbkę detali o wadze do 1000 kg i grubości sięgającej 350 mm. Proces ten gwarantuje stałe zachowanie rygorystycznych mikronowych tolerancji. Wykorzystując nowoczesne elektrodrążenie, bez problemu wycinamy hartowane stale narzędziowe, twarde węgliki spiekane, oporny tytan oraz stopy specjalistyczne. Uzyskujemy przy tym doskonałą gładkość powierzchni (do Ra 0.14 µm), co najczęściej całkowicie eliminuje konieczność dodatkowego, czasochłonnego szlifowania czy polerowania detalu.

Sprawna współpraca dla firm z całego regionu

Dogodna baza operacyjna CNC Group w Żorach to świetny punkt logistyczny dla przedsiębiorstw z całego południa Polski. Niezależnie od tego, czy sercem Twojej działalności są prężne Katowice, czy prowadzisz innowacyjny zakład produkcyjny w Gliwicach, gwarantujemy sprawną realizację zleceń. Naszym partnerom zapewniamy ułatwioną komunikację oraz dogodną, szybką logistykę odbioru gotowych komponentów.

Nasze usługi zaawansowanej obróbki skrawaniem kierujemy również do firm z innych rejonów. Sukcesywnie dostarczamy skomplikowane technicznie wykrojniki, matryce i dedykowane formy wtryskowe o perfekcyjnej dokładności – niezależnie od twardości użytego materiału.

Rozpocznij współpracę z ekspertami

Dołącz do najlepszych w branży przemysłowej i zyskaj kompletne wsparcie techniczne na każdym etapie cyklu produkcyjnego. Zapraszamy wszystkie firmy inżynieryjne, nowoczesne zakłady produkcyjne i specjalistyczne narzędziownie z całej aglomeracji do kontaktu. Zadzwoń lub wyślij wiadomość, aby natychmiast otrzymać szybką i bezpłatną wycenę przygotowaną indywidualnie dla Twojego projektu.